Дизайнерский стол: идея стола из слэба, фото.

Наиболее ценными считаются предметы интерьера, одежды, мебели или ювелирных украшений, когда в названии есть определение — дизайнерский. Дизайнеры, это специалисты в искусстве и технологии. Как правило, это штучные изделия, к изготовлению которых был определен особый подход. Но не всегда необходимо оканчивать специализированные заведения, получать диплом, чтобы самим делать дизайнерские вещи. Прежде всего ценна идея и неординарный подход к материалам, цветам и технологии. Расскажем как в домашних условиях, изготовить дизайнерский стол из слэба. Слэб — от английского slab, в переводе обозначает плита. Другими словами, это плита из части ствола, целого дерева.

Для изготовления стола нам понадобится:

• Слэб из дерева;
• Фанера 12-15 мм и 6 или 8мм;
• Эпоксидная смола;
• Ножки для стола. 

Столешница из слэба и эпоксидной смолы, в зависимости от размеров и толщины, может достаточно, много весить. Поэтому тщательно подойдите к выбору подстолья. Ножки для стола, это весьма важная его часть. Ведь она, не только представляет собой опору, но и является важнейшим элементам дизайна всего изделия в целом. Выбрав материал, форму и цвет, можно координально преобразить дизайн помещения, где располагается стол. Особенно это актуально для ресторанов, которые чутко следят за изысканностью интерьера и репутацией. Подстолья могут быть изготовлены:

• Чугунными;
• Алюминиевыми;
• Хромированными;
• Деревянными.

Для максимального комфорта будущего стола, необходимо четко определиться с высотой подстолья.

Порода дерева для изготовления может быть абсолютно разной. Наиболее чаще встречаются слэбы из карагача. Карагач, это бытовое название деревьев семейства вязовых (вяз или ильм). Фанера необходима для создания основания под заливку эпоксидной смолой. Предпочтительно выбирать сразу шлифованную фанеру или идеальный вариант ламинированная, так как она имеет качественную, ровную поверхность. Возможно использовать и другие материалы для создания основания, например листовой металл или из органического стекла. Для легкого разделения столешницы от формы, рекомендуем предварительно смазать форму, техническим вазелином.

Чем меньше, материал поверхности основания имеет дефектов, тем ниже трудоемкость для финишной обработки столешницы.

Основание для заливки, определяет габариты будущего стола. Слэб можно предварительно отшлифовать и покрыть морилкой.

Укладываем слэб в форму для заливки. В пространстве, куда будет заливаться эпоксидная смола, можно декорировать дополнительными элементами. При этом все элементы необходимо предварительно приклеить, чтобы избежать их всплытие при заливке эпоксидной смолой.

Эпоксидную смолу необходимо выбирать для смешивания в больших объемах. Это очень важный момент. Так как в смолах используемых для малых объемов, может пойти химическая реакция, смола может закипеть и даже воспламениться. Потому, что при введении отвердителя, происходит большое выделение тепла в результате химических реакций. По завершению подготовительных работ со слэбами и декорирующими элементами, необходимо подготовить эпоксидную смолу. Для этого необходимо взять достаточные по объему емкости. Отвердитель необходимо постепенно добавлять в смолу, при этом тщательно перемешивая миксером или дрелью со специальной насадкой, на малых оборотах.

Важно! Добавлять именно отвердитель в смолу, а не наоборот. При этом строго соблюдая пропорции. Нарушение пропорций приведет к некачественному составу, плохой полимеризации.

Емкость для смешивания смолы, должна быть сухой и чистой. Ознакомтесь с инструкцией по температурному режиму, чем холоднее температура окружающей среды в помещении, тем труднее работать со смолой из-за её высокой вязкости. При этом, необходимо очень точно соблюдать дозировку, указанную в инструкции. Для этого, рекомендуем использовать бытовые весы. Не соблюдение пропорций при смешивании отвердителя и смолы, может привести к помутнению смолы и увеличению её эластичности. Смолу необходимо использовать, которая предназначается для холодной полимеризации.

После завершения приготовления смеси эпоксидной смолы и отвердителя, по желанию можно добавить красящие пигменты для придания желаемого цвета. В качестве красителей можно использовать:

• Морилку на спиртовых основах;
• Краски для тканей;
• Тонер для принтера;
• Витражные краски (не на водной основе);
• Нитроэмали;
• Чернила на спиртовой основе.

Теперь можно заливать полученный состав в форму. При этом не забываем про толщину заливаемого слоя. Рекомендуемая толщина слоя, как правило указывается в инструкции к эпоксидной смоле. Если толщина будущей столешницы большая, заливку необходимо производить в несколько слоёв. При этом, последующий слой можно заливать, не дожидаясь полного высыхания, предыдущего. Достаточно, чтобы предыдущий слой не был липким.

Для ускорения полимеризации и устранения пузырьков воздуха, можно использовать промышленный фен. При нагревании пузырьки воздуха лопаются. После заливки, необходимо удалить из смолы, случайно попавшие примеси. Закрываем как крышкой листом фанеры 6-8 мм и оставляем до полного застывания смолы. Через 24 часа, столешницу можно извлекать из формы. После этого, можно придать более интересную форму, при помощи электро лобзика. Застывшая эпоксидная смола, так же хорошо обрабатывается, фрезой, электро лобзиком или циркулярной пилой. Обработку необходимо производить на высоких оборотах, во избежании скалывания смолы. После обработки, смола как правило, становится матовой. Достаточно кистью нанести тонкий слой смолы и она вновь обретёт прозрачность. Для придания идеальной, глянцевой поверхности, необходимо произвести полировку.

После полировки, покройте столешницу лаком с ультрафиолетовой защитой. Это позволит избежать пожелтения смолы со временем. Соблюдая все этапы технологического процесса и проявив немного дизайнерской фантазии, вы можете сделать своими руками, эксклюзивный стол. Который к стати может стоить весьма дорого, при недорогих материалах при его изготовлении.