Камнерезные станки и плиткорезы. Что выбрать?

Виды станков и материалов.

Обязательно у любой серьезной строительной компании http://tool-tech.ru/catalog/kamnereznyj-stanok, в процессе выполнения работ появляется необходимость в том, чтобы быстро и качественно разрезать такие материалы, как кирпич, гранит, керамогранит, кафель, бетон, цементный камень и многие другие.

 

В таком случае следует подобрать камнерез в зависимости от типа производимых работ, подходящий для резки кирпича, мрамора, гранита или другого строительного материала.

Большое разнообразие форм и размеров от тяжелых стационарных станков до портативных ручных или компактных плиткорезов, подходящих для выполнения небольших объемов и производства резки под различными углами, позволяет любому заказчику найти устраивающий его вариант.

Режущие диски.

Основная режущая деталь аппарата — алмазный диск, который, вращаясь при помощи электродвигателя, одновременно передвигается на каретке по направляющим, установленным на раме станка.

 

На одну и ту же модель можно установить в зависимости от характеристик обрабатываемого материала и качества реза диски различных конструкций.

Диски с режущей короной, покрытой непрерывным слоем алмазной пыли, позволяют получить разрез высокого качества и не допустить сколов материала в месте разреза.

Второй тип, диски, имеющие кромку из равномерно напаянных на край диска сегментов, не рекомендуется применять для резки хрупких материалов, так как они могут вызывать сколы, но зато благодаря меньшему трению могут использоваться без дополнительного охлаждения.

В зависимости от вида планируемых работ можно подобрать различные диаметры дисков.

У некоторых модификаций станков каретка с закрепленным к ней диском может присоединяться к раме сверху, для чего предусматривается специальный рельс.

Такие устройства позволяют получить лучшее качество и точность реза, но имеют ограничения по размерам разрезаемых деталей.

Конструктивные особенности.

Существуют модели с нижним креплением каретки, что позволяет разрезать материалы разных конфигураций.

Выбирая плиткорез, сначала нужно определиться с видом работ, для которых он будет применяться.

В зависимости от этого следует подобрать станок, позволяющий обеспечить необходимую глубину и длину реза, использовать определенные диаметры дисков и имеющий возможность производить резку под углом в 45 градусов при необходимости подгонки соединяемых деталей.

В процессе выполнения резки между диском и материалом возникает сильное трение, что вызывает сильный нагрев трущихся поверхностей.

Поэтому для повышения производительности и срока службы станка предусматриваются меры для водяного охлаждения диска.

В современных станках применяются два варианта систем охлаждения:

1. Закрытая система, при которой одно и то же количество воды после смачивания места реза стекает в специальную емкость, а затем снова подается на диск, все время, циркулируя по системе. Преимуществом такого метода является автономность. Но в то же время вода в системе быстро загрязняется пылью от резки и требует частой замены.
2. Открытая система подключается к внешнему источнику водоснабжения, отработанная вода собирается в поддоне. Использование такого метода возможно только для выполнения работ в пределах досягаемости водопровода.

Плиткорезы.

Надо учитывать, что работа с плиткорезами требует определенной подготовки рабочих, подключение и сборка станка должны быть выполнены строго с требованиями технической документации к оборудованию.

Обязательно должны быть установлены все защитные элементы станка, подключено заземление, установлен кожух.

При условии соблюдения правил безопасности, проблем с эксплуатацией оборудования не будет.

Если правильно учесть все требования к выполнению работ и вдумчиво подобрать модель плиткореза и необходимые комплектующие, можно получить надежного помощника, который облегчит множество работ порезке материалов.