Современные технологии, с каждым годом, удивляют новыми возможностями. Мы живём в эпоху технологической гонки. Разработки и оборудование прошлого века, уже не актуально и заменяется более технологичным. Предприятия наращивают свою производительность и мощности. Один современный станок способен заменить целый парк оборудования предыдущих поколений.
Лазерные промышленные комплексы, появились относительно недавно, но уже завоевали всю планету. На сегодняшний день, это наиболее универсальный станок. Он не требует сложного оснащения, наличия специальных инструментов, штампов, резцов. Для изготовления деталей сложных конфигураций, требуется только разработать на компьютере программу и передать её на станок. И через несколько минут, вы получите готовую деталь. Скорость, точность и колоссальная производительность лазерных комплексов, позволила заменить целые цеха громоздкого оборудования.
Современные лазерные станки, производят резку металла, пластика, дерева, кожи, резины. Используются в промышленности для изготовления деталей различной конфигурации. Широкое применение получили лазерные станки и в рекламной продукции, при изготовлении сувениров, логотипов, рекламных билбордов и конструкций.
Казалось бы, станки лазерного раскроя, должны были вытеснить гильотины, пробивное и просечное оборудование. Но нет, полностью универсальных технологий еще не придумали, и гильотина гидравлическая, по-прежнему оправдывает своё предназначение как в крупном производстве, так и в малом бизнесе.
Многие уже видели, современное обустройство детски и спортивных площадок. Где применяется очень практичное, комфортное и долговечное решение безопасных покрытий из резиновой крошки. Данные покрытия изготавливаются из вторичного сырья, т.е., повторно переработанной резины. В основном в ход идут, изношенные колеса автомобилей. Так как резина материал очень вязкий и неметаллический, лазер здесь не поможет. Для резки литника, автомобильных армированных шин, лучшего всего подходит гидравлическая гильотина.
С неметаллическими материалами более понятно, быстрее и безопаснее их резать гильотиной, так как резина и полиэтилен легко воспламеняющиеся материалы и лазер, плазма, газокислородная резка, может устроить пожар.
Почему же более мощные гильотины, продолжают использоваться на позерке металла? Из-за термического влияния. Чем толще металл, тем больше тепловой энергии необходимо затратить, чтобы его разрезать лазером, плазмой или газокислородной резкой. В результате больших тепло вложений, меняется кристаллическая решетка материала и его свойства. Поэтому резка на гильотине в таких случаях, более целесообразна.
Этот способ резки более универсален, чем лазер. Так как вода под огромным давлением, с добавлением гранатового песка, может резать любые материалы. Но нужно понимать, что такие станки работают как правило с листовым металлопрокатом. Гранатовый песок является расходным материалом и требуется серьезная водоподготовка. Поэтому себестоимость изготовления заготовок, деталей, сырья будет достаточно высока.
Из-за этого её применение, выгодно при резке неметаллических материалов, больших толщин, которые очень трудно обработать как-то ещё. Например гранит, мрамор, титан, стекло, гетинакс, стеклотекстолит.
Представьте себе дом, который не только радует глаз, но и живёт в гармонии с природой.…
После распада СССР и перестроения новой, российской экономики на рыночные рельсы, многие отрасли промышленного производства…
Объемные реечные потолки на подвесной основе – одно из интересных дизайнерских решений. 3D-эффект, получаемый за…
Стоит ли покупать угловую кровать? Введение Выбор кровати играет ключевую роль в оформлении спальной комнаты.…
В строительстве и ремонте важно использовать качественные материалы, которые обеспечат долговечность и надежность конструкций. В…
Резиновая краска изготовлена на основе воды. Ее можно использовать внутри помещения и на улице. Поверхность…
