Виды и применение технической керамики

Техническая керамика – синтезированный искусственным способом материал, отличающийся по химическому и фазовому составу. Отличается специфическими характеристиками. Например, может иметь в составе небольшое количество глины, либо вообще не содержать ее. Изделия из технической керамики относятся к жаростойким.

Такую продукцию получают посредством спекания металлических оксидов, глин и прочих соединений с тугоплавкими смесями. Главные компоненты – бескислородные соединения металлов и оксиды. Большинство разновидностей имеют поликристаллическое строение и спекшуюся структуру.

Разновидности и сферы применения технической керамики

Выделяют три основных типа этого материала:

окиси – это двуокись циркония и глинозем;
не окиси – бориды, силициды, карбиды, азотные соединения;
комбинации окисей и не окисей.

Каждый тип имеет свои, уникальные свойства. Изделия из технической керамики устойчивы к температурным перепадам, ультрафиолету, атмосферным воздействиям, электричеству и химикатам. Они не боятся механических повреждений, отличаются невосприимчивостью к коррозии и способностью выдерживать воздействие магнитного поля.

Благодаря большому количеству положительных характеристик, технической керамике находится применение в разных сферах:

В медицине – производство оборудования для ультразвуковой чистки, изготовление протезов в стоматологии;
В электронике – производство изоляционных труб, установок для зондирования, исследовательской фотоэлектрической аппаратуры;
Космическая промышленность, авиация, автомобилестроение – выпуск подшипников, поршней дозировочных насосов, направляющих;
Строительство, химическая промышленность, приборостроение;
Бытовые нужды.

Производство технической керамики подразумевает задействование специфических технологий. Например, прессование порошкообразных масс – процесс, когда получаются полностью спекшиеся вакуумные материалы, используемые в качестве диэлектриков. Тонкодисперсные порошки обеспечивают активное спекание.

Еще одна производственная технология – тонкое измельчение. Здесь задействуются вибрационные или шаровые мельницы, благодаря которым, получаются мелкодисперсные порошки. Иногда используют и струйные мельницы, но они не так востребованы, потому что потребляют слишком много электроэнергии.

admin