Лазерная резка металла. Отличная точность и высокое качество

Способов для обработки металлических изделий распространено довольно много. Среди всех имеющихся видов наиболее популярной и востребованной считается лазерная резка. Современный, высокотехнологичный и быстрый процесс значительно экономит расходный материал и позволяет получить качественную продукцию за короткий промежуток времени.


Лазерная резка предполагает использование специального оборудования, которое генерирует лазерный луч, сфокусированный на конкретном участке металлической заготовки, и создает энергию, способную разрушить любой вид материала.

Лазерная резка, имеет ограничения по максимальной толщине разрезаемого материала. Также невозможно использовать данную технологию при монтаже металлоконструкций. Для этих целей наиболее подойдёт технология ручной плазменной резки https://nfzm.ru/ruchnaya-plazmennaya-rezka/.

Благодаря очевидным достоинствам методика активно применяется для производства:

  • кованых изделий, ограждений;
  • торгового оборудования;
  • мебели по индивидуальному заказу;
  • элементов машиностроительной техники.

На промышленных предприятиях используют несколько видов лазерных установок:
– газовые. Во время рабочего процесса могут применяться смеси различных инертных газов, которые работают от электрических зарядов либо химической направленной реакции;
– твердотельные. В качестве инструмента выступают драгоценные кристаллические камни или редкоземельные элементы. Лазерные диоды и импульсные лампы необходимы для накачки фотонов;


– волоконные. Основа резонатора и активной среды состоит из оптического волокна либо сделана из других комбинированных конструктивных элементов.
Чтобы получить требуемую деталь, металлическая заготовка проходит следующие промежуточные изменения:
– изначально лазер, оказывающий воздействие на металл в точке начального реза, нагревает вещество до нужной температуры плавления, вызывает появление усадочной раковины;
– далее излучающая энергия приводит металлическую деталь к кипению и испарению;
– на заключительном этапе происходит резка металла на заданную глубину в соответствии с установленными параметрами.

Преимущества лазерной резки:

– обрабатывать можно любой вид металла, в зависимости от его толщины;
– с изделием отсутствует механический контакт, поэтому резке могут подвергаться даже хрупкие материалы;
– программное обеспечение позволяет производить детали любой сложности;
– лазерный способ гарантирует получение идеального результата.


Если нужно обработать цветной металл, нержавеющую сталь или чугун, рекомендуется обращаться за помощью к специалистам. Опытные мастера для достижения поставленных целей используют все способы лазерной методики, соблюдают правила и технологические нормативы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

девять + 15 =

Вернутся наверх
Adblock
detector