Трубы электросварные, особенности технологии, характеристики.

Электро сварные трубы, широко применяются практически во всех отраслях промышленности, где не предъявляется специальных требований к данному изделию. Электро сварные трубы, менее трудоемки в производстве в сравнении с холодно катаными. В связи с чем, они более доступны по цене. Прокладка водопровода, сооружение металлоконструкций, декоративные изделия, это лишь малая часть, где применяется электро сварные трубы. Производители https://novgorod.spk.ru/catalog/metalloprokat/trubniy-prokat/truba-e-s/, труб, в соответствии с ГОСТами условиями, предлагают трубы электро сварные следующих видов: 

• Круглого сечения;
• Квадратного сечения;
• Прямоугольного сечения;
• Треугольного сечения.

По техническим условиям, возможно изготовление электро сварных труб других видов сечений. Трубы нестандартных видов сечений, используют в основном при изготовлении декоративных изделий, широко используются в мебельной промышленности.

Электро сварные трубы, так же можно разделить на прямо-шовные и спирально-шовные. Различаются по технологии изготовления. Прямо-шовные трубы, изготавливают из штрипса, это металлические полосы, которые в свою очередь получают из стальных рулонов. Путем распускания рулона на продольные металлические полосы. Полосы проходят несколько этапов формования, через специальные вальцовочные станы, для придания необходимого профиля. Когда профиль трубы практически уже сформирован, производится высокочастотная сварка. Именно сварка токами высокой частот, позволяет обеспечить качественный сварной шов, на высокой скорости, до 2-2,5 метров в секунду. Специальными ножами удаляется сварочный грат с внешней и внутренней сторон трубы.  Качество сварного шва, постоянно контролируется в процессе производства, установкой, автоматического ультразвукового контроля. Так же после окончательной калибровки трубы, выборочно производятся отборы образцов частей труб для повторного контроля качества.

Производится термическая обработка сварного шва, другими словами нормализация. Для снятия напряжений в металле, образованных в процессе сварки и пластической деформации при формировании профиля. Это позволит избежать концентраторов напряжений в металле в процессе эксплуатации труб, обеспечив её надежность.